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搪玻璃列管冷凝器

搪玻璃列管冷凝器换热管因为温度、压力的动摇及温差变形的不均匀，形成管子从管板中拉脱松动而使介质走漏，可选用补胀办法消除同一部位补胀不能多于三次，不然会使管板孔处资料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效，可换管子或选用焊接办法，焊好后对周围列管再胀一次，避免热胀冷缩松动。
搪玻璃列管冷凝器换热管因为腐蚀、磨蚀、冲蚀、堆积腐蚀等缘由，使管子发生裂缝，穿孔而走漏，通常处理办法有两种，一是替换新管，二是堵管。替换新管对管板孔有必要查看、整理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应润滑无伤痕。管孔直径的误差，圆柱度、圆度都在答应范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1:10的金属堵头将管子两头堵死。堵头资料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数通常不得超越管制管子总数的10％(依据本厂技能和出产状况可适当增减)。
换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30摆布，不然应在管端150-200mm长度内退
火。管子原料要契合GBl51《钢制管壳式换热器》的需求。对管制的换热管答应每根管子有一道对接焊口，搪玻璃列管冷凝器U型管答应有二道对接焊口，两道焊口之间的间隔不得小于300mm长。对接焊缝应滑润，对口错边量不得超越管壁厚度的15％，且不大于0.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺畅穿管为限。对接接头应作焊接技能鉴定，并作直径为0.85倍内径的通球实验，焊后应进行单管水压实验，实验压力为管程规划压力的2倍。
U型管弯管段的圆度误差，应不大于管子名义外径的10％，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作铲除应力热处理。5.2.2 密封垫片
密封垫片如有蜕变、裂纹、老化等缺点，则应替换。
搪玻璃列管冷凝器密封垫片的质量是依据介质的腐蚀性能及温度来选用。常用橡胶垫片的最高运用温度见表6。
捞接的管板焊缝应进行100％的射线或超声波探伤；除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的复合管板在堆焊前，应进行堆焊技能鉴定。其底层资料和复层资料，应按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行查看。
5寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。
使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为许用压力的1.25~1.5倍试水压，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。
设备应对外表进行防腐处理，并对设备铭牌和各处紧固螺栓进行涂油防腐。

防冲板外表到圆筒内壁的间隔，通常为接收外径的1/4-1/5，其边长应大于接收外径50mm。防冲板的最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。选用焊接固守时应留意避免发生焊缝裂纹或腐蚀；用U型螺栓固守时，应避免螺栓松动及腐蚀。
5.1.6 管制与管板拼装。
5.1.6.1 胀接。搪玻璃列管冷凝器管板硬度应大于管子，如两者硬度附近时，应对管端作退火处理，通常硬度差在HB30-50摆布。胀管深度，通常等于管板的厚度减去3-5mm。胀管次序通常从基地扩展到周边对称穿插进行，胀管时，有必要查看管板、管端的原料，尺度、机械性能、净化处理等契合需求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，胀接过程中要随时留意和调整两管板的平行度。
5.1.6.2 焊接。焊接办法应依据管端不同的资料组合来决议、焊管时，由基地至周边次序穿插将管子两头与管板点焊，每根管均匀三点，然后次序穿插满焊。管子伸出管板长为2-3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以确保焊接质量。
5.1.6.3 胀焊联系。关于温度、压力较高，在工作中受到重复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常选用胀焊联系办法。但在焊前对每根管子进行预胀(密封胀)。这样可减小管子与管板孔的空隙，进步焊缝抗疲劳性，避免焊缝裂纹。
5.1.7 压力实验与细密性实验
搪玻璃列管冷凝器压力实验的程序，应按GBl51《钢制管壳换热器》第4.18条的规则；压力实验和细密性实验的办法规范(包含实验压力、温度、质量需求等)，应将合GBl50《钢制压力容器》第10.9条的规则。6 试车与检验
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 完结悉数维修项目，维修质量到达需求；维修记载完全。
6.1.2 打扫悉数体系，设备管道阀门均四通八达。
6.1.3 承认外表及其它安全附件完好、完全、活络、精确。
6.1.4 拆除盲板，翻开放空阀门，放净悉数空气。
6.1.5 整理施工场所，做到工宗、料净、场所清。
6.1.6 对易燃、易爆的岗位，要按规则备有合格的消防用具和劳保防护用品。
6.2 试车
6.2.1 体系中如无旁路，试车时宜增设陆时旁路。
6.2.2 开车或泊车过程中，应逐步升温文降温，避免形成压差过大和热冲击。
6.2.3 试车中应查看有无走漏、异响，如未发现走漏、介质互串、温度及压力在答应值内，则试车契合需求。
6.3 检验
试车后压力、温度、流量等参数契合技能需求，接连工作24小时末发现任何问题，技能资料完全，即可按规则办理检验手续，并交给出产。
7 保护捡修安全留意事项
7.1 保护安全留意事项
7.1.1 操作人员有必要严格执行技能操作规程，严格控制技能条件，谨防设备超温、超压。
7.1.2 冬天泊车应放净容器中的悉数介质，避免冻坏设备。
7.1.3 换热器在工作中，不答应带压紧固螺栓。